Produsenter av løsemiddelgjenvinningsmaskiner tar deg til å forstå hvordan du kaster resirkuleringsrester

Med oppfordringen til nasjonal miljøvern, for mange virksomheter, er uryddig ordning ikke ønskelig. Men hvis det både kan øke effektiviteten til virksomheter og svare på oppfordringen fra staten, er det snakk om å slå to fluer i en smekk. I følge Xiaobians forståelse begynte mange bedrifter å bruke den relevante løsemiddelgjenvinningsmaskinen, mange kunder etter bruk av løsemiddelavfall etter resirkuleringsbehandling, de økonomiske fordelene er svært betydelige, og sparer mye kostnader for bedrifter.

For øyeblikket kan løsemiddelgjenvinningsmaskinen brukes i følgende bransjer: bildeler, elektroniske produkter, malte gullsmykker, presisjonsstøping, maskinvareproduksjon, sportsutstyr, kunstlær, plastprodukter, malingkjemikalier, LED-produkter, FRP-produkter, trelem. fottøy, LCD-optiske produkter, galvanisering og sprøyteindustri. Så hvordan håndtere rester av løsemiddelgjenvinningsmaskinen?

Først av alt brukes høytemperaturposen til å rense restene: før resirkulering, legg høytemperaturposen i bøtta, og hell deretter det skitne løsemidlet som skal behandles i posen, etter resirkulering, når løsemiddelgjenvinningsmaskinen senkes til romtemperatur, restene beholdes i høytemperaturposen, ta bort støtterammen, ta ut høytemperaturposen, resten fjernes enkelt, enkelt og praktisk. Høy temperatur bag må være motstandsdyktig mot høy temperatur og løsemiddel korrosjon, bred skatt miljøvern utstyr selskapet har en støtte høy temperatur bag salg.

For det andre, maskinen dumper utslippsrester: når gjenvinningen av løsemiddel er fullført, slå av løsningsmiddelgjenvinningsmaskinen, etter at bøtteresten og dampen faller til normal temperatur, åpne bøttedekselet og tøm deretter hele maskinen manuelt ca. 120 grader, rester i bøtta avhenger av tyngdekraftens utstrømning, hvis restene i bøtta blir solide eller relativt tykke, må du vanligvis stole på andre hjelpeverktøy for å rydde opp.

Til slutt er det to typer slaggutslipp: Etter resirkulering, åpne døren til slaggutslippsporten, resten renner automatisk ut, når resten blir halvfast eller fast, må du stole på verktøy for å sakte vaske ut resten, operasjonen er mer arbeidskrevende, og det er ikke lett å rydde opp. Denne strukturen til løsemiddelgjenvinningsmaskinen, kan maskinen generelt ikke dumpes for å rydde opp restene, den største ulempen er at det er en stor sikkerhetsrisiko for lekkasje av løsemiddel, fordi "døren" til slaggutslippsmunnen er å stol på plastpakninger for å blokkere det skitne løsemidlet som er satt til side, og under gjenvinningsprosessen vil løsningsmidlet ofte ha høy temperatur, noe som fremskynder aldring av plastpakningen. Vanligvis brukt i to eller tre måneder vil i utgangspunktet produsere fenomenet løsemiddellekkasje.

I tillegg strømmer restene ut gjennom denne "døren", det er vanskelig å unngå å ikke komme i kontakt med plastpakningen, rengjøring, operatøren er litt uaktsom, den vil ikke rydde opp, akselerere korrosjonen av pakningen, få maskinen til å lekkasje løsemiddel, som setter sikkerheten til fabrikken i fare; Etter at løsemiddelgjenvinningen er fullført, aktiveres slaggbryteren, og resten blir automatisk tømt ut. Denne slaggutløpsporten bruker ikke en plastforseglingsskive, og har en selvrensende funksjon, så det er ikke nødvendig for operatøren å rengjøre slaggutløpsporten. Det er veldig praktisk å bruke, og det er en unik teknologi for løsemiddelgjenvinningsmaskinen.

Til slutt, enten det er fra kostnadene til bedriften eller fra det sosiale ansvaret, ikke ignorer behandlingen av løsemidlet. Når det gjelder gjenvinning, dekomponering og resirkulering av løsemidler av avfall, er dette et prosjekt som kan redusere kostnader og redusere kloakkutslipp; Det bør vies oppmerksomhet til og fremmes.